众所周知,3.11东日本大地震以来，受到福岛第一核电站事故的影响，在日本国内总发电量中占据约30%份额的原子能发电厂运转率低下，再加上随之而来的电力使用限制令等限电措施，使得日本国内的节电意识正在不断提高。
比如,在日本的情况,根据统计，日本全年可供使用的电量约为1兆kWh，其中各类电机用电量占50%，而这当中的30%则被用于泵设备驱动。也就是说，日本国内总电量的15% ，是被泵设备消耗的。
通过这一数据，相信大家都能充分理解高效小型泵设备对资源节约/节能所做出的巨大贡献了吧。
酉岛的研究开发部借助采用大型PC集群系统及优化算法的自动水力设计系统等工具，使用全球最高水准的分析技术及高速PIV等实验技术，不断致力于高效泵设备的开发工作。
为了降低成本、提高竞争力，我们还积极开展产品的小型化设计。 为了在确保小型化的同时，使其具备大型设备的高效特性，酉岛开展运用CFD的试作试验，力求开发出最佳的水力模型形状。
由结构变化小型化
油在泵内流动
吸入外壳内的流量指示
伴随着泵设备的大型化及高压化，我们不仅会将结构及形状尺寸进行优化，还会通过更加可靠、可进一步抑制振动的鲁棒性设计，为客户提供能够放心使用的泵设备。
借助FEM（Finite Element Method.有限元素法）的强度计算
机械密封是泵设备中不可或缺的主要部件，如“图1”所示，是用于密封扬液的部件。
根据目前的机械密封技术，如果需要对高温扬液进行密封，就需如“图2”所示，配备外部水冷或封套水冷，这会产生相应的水冷配管施工费及冷却水循环费。 针对这一问题，如果能开发出适用于高温扬液且无需水冷的机械密封，就能有效削减泵设备整体的初始投资成本/全生命周期成本。 目前，酉岛正在通过将特殊SiC、碳素用于端面材料的方法，减小滑动面积（为了减少端面部分的发热量），开发高温非水冷机械密封，并在实机泵设备上进行验证试验。
“图1”单吸蜗壳泵切割模型
“图2”机械密封结构图
“图3”机械部分周围的温度分布
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