お客様の声 エコポンプニュース Vol.95ボイラ給水ポンプの段抜きで省エネを実現
日本製紙株式会社 富士工場 吉永/富士省エネカーボンニュートラルダウンサイズ(インペラカット含む)製紙メンテナンス(REDU含む)

　日本製紙株式会社は総合バイオマス企業として多彩な事業を展開するなかで、森林を持続的に育成・管理しながら、環境に優しい資源である木質バイオマスを無駄なく有効に活用・リサイクルしています。祖業である紙事業においては、生産・販売量と品質で国内業界を牽引しています。
　今回は紙事業のなかでも、主に段ボール原紙（外装ライナー）、白板を生産する富士工場(吉永/富士)に訪問させていただきました。こちらでは古紙を原料とした自製脱墨パルプ（DIP）を活用し、板紙を生産する「都市型資源リサイクル工場」として高品質の製品を安定供給しています。また、エネルギーを有効利用するため、自家発電設備が設置されていますが、そこにトリシマ製ボイラ給水ポンプが採用されています。

　ボイラ給水ポンプで省エネをする際には、使用状況から運転点を見直して最適な方法をご提案します。今回は運用データの給水調節弁開度とポンプの運転点の状況から、ポンプをトリシマ本社工場へ持ち帰り、インペラの段抜きにより全揚程すなわち軸動力の低減を図りました。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　電流値より算出した消費電力は、富士では約120kW、吉永では約90kWの削減効果が確認できました。また、年間の消費電力が下がることによって電力料金は、両工場共に大幅な削減効果^※3を得ることができました。この結果に対して原動部 原動二課にて発電設備全般をご担当されている海原様は、「段抜き実施後の使用電力量の数値が明らかに下がったことから省エネ効果がすぐに実感できた」との評価をいただきました。　　

　今回のように工場持込整備のタイミングで段抜きを実施することで、部品の交換と改造による省エネだけでなく、安全性も同時に提供することができます。ポンプ専業メーカーだからこそできる精密点検の2つのポイントをご紹介します。

Point1. 専用の機械で正確に効率よく整備

●ウェットブラストによるスケールの除去
ボイラ給水ポンプは運転する上でスケールが付着し、性能が低下することがあります。現地では専用の機械が無いため完全除去が難しいですが、工場整備ではウェットブラストによるスケールの完全除去を行うことができます。
●ダイナミックバランサによる回転体のバランス調整
スケール完全除去および段抜き後の回転体でダイナミックバランサによるバランス修正を行うことができます。

Point2.性能試験実施

ポンプ搬入後、段抜きを行う前と後にそれぞれ性能試験を実施し比較することで、省エネ効果を実感いただけます。JIS規格に基づいた性能試験を実施し、健全性を確認したうえでご返却します。